Pardoseli asfaltice, cu bălți în ploaie și gaze neplăcute în căldura trecutului. Ei au fost înlocuiți de niște pietre îngrijite, curate și frumoase, acoperite cu diferite tipuri și culori de plăci de trotuar. Rânduri subțiri ale pietruitelor dau impresia complexității incredibile a întregului proces de creare a trotuarelor creative. Cu toate acestea, se pare că meșterul de origine este în măsură să nu pună singuri și frumos pietrele pietrelor, ci și să le facă singure.
Tipuri de pietre
Paverea, printre altele, este diferită datorită diferențelor dintre materialele din care este fabricată. Conform acestei trăsături, ea este în principal împărțită în trei tipuri:
- beton;
- plăci de clincher;
- faianta din piatra naturala.
beton
Acest tip de piatră are propriile caracteristici:
- Pietrele unor astfel de pietre nu sunt făcute din beton pur, ci cu aditivi care își îmbunătățesc calitatea atât din punctul de vedere al performanței, cât și din punct de vedere al aspectului.
- Conform procesului de fabricație, trotuarul din beton este împărțit în turnat prin compactare prin vibrație și extrudat sub presiune înaltă.
Pavimentul din beton din beton demonstrează performanțe slabe, nu este foarte puternic, este supus la abraziune și la efectul distructiv al înghețului. Pavelele de beton presate au caracteristici ușor mai bune. În general, trotuarul din beton se caracterizează prin disponibilitate și cost redus. În plus, sunt diferite caracteristici decorative, care cu ajutorul coloranților adăugați sunt exprimate în tot felul de variații de culoare.Știți? Precursorii pietrelor moderne au fost cărămizi arse pe focuri, de-a lungul cărora au fost pavate drumurile din Mesopotamia antică acum cinci mii de ani.
clincher
Piatra de clincher obținută prin arderea lutului presat are proprietăți destul de ridicate datorită lipsei de pori, care îi conferă rezistență la umiditate și rezistență la diferențele de temperatură. 
În plus, această piatră este ușor de instalat, deoarece are aceeași suprafață pe ambele părți și poate fi de două ori mai subțire decât pavajul de beton. Proprietățile decorative sunt, de asemenea, bogate în clincher, dar și valoarea lor este mai mare decât cea a pietrelor din beton.
Piatra naturala
Blocurile de piatră din piatră naturală sunt puternice și durabile. În mod special potrivit pentru acest scop granit. În procesul de utilizare, practic nu dă la ștergere, umiditate și temperaturi scade, nu crack și suporta sarcini enorme. Dar costă mult mai mult decât alte tipuri de plăci de trotuar. 
formă
Pentru a face pietre să paveze pietre, mai întâi trebuie să faceți forme speciale, numite și matrice. Au turnat o soluție de o anumită compoziție, care după întărire repetă toată geometria și textura lor.
Din formularul de fabricare a pavelelor necesare:
- rezistență ridicată la solicitarea mecanică;
- rezistență ridicată la abraziune;
- rezistența chimică.
Proprietarul casei este în măsură să facă matricea:
- din plastic;
- silicon;
- lemn;
- poliuretan.
Aflați cum să aruncați dale de pavaj pentru zona tramvai-vă, faceți o cale de la bucăți de lemn, beton și placi de pavaj.
Matricea de plastic este cea mai fiabilă și durabilă formă care poate rezista până la o mie de umpluturi fără crăpare și fără a pierde forma originală în timp. În plus, matricea de plastic transmite extrem de precis pietrei formele geometrice necesare și textura necesară. Matricele de silicon sunt caracterizate de o elasticitate ridicată, ceea ce ușurează obținerea produselor finite din ele. 
În plus, formele de silicon sunt diferite:
- rezistență ridicată la tracțiune;
- cost relativ scăzut;
- calități ideale în fabricarea matrițelor pentru gips.
Dezavantajele lor includ:
- rezistență scăzută la atac chimic;
- posibilitatea producerii de bule de aer în fabricarea lor, care afectează în mod negativ calitatea formelor.
Avantajele acestui tip de matrice includ:
- cost redus;
- ușurința de fabricație.
Iar dezavantajele lor sunt:
- stagnare slabă;
- durata de viață foarte scurtă;
- incapacitatea de a produce plăci formate.
- elasticitate;
- rezistență;
- durabilitate;
- stabilitate dimensională;
- stabilitate;
- rezistența chimică;
- scăderea inerției;
- rezistența la abraziune crescută.
În plus, poliuretanul are o fluiditate ridicată, care permite fabricarea matricei este extrem de precisă pentru a repeta textura probei originale.Știți? Pentru prima dată, în Țările de Jos, la începutul secolului al XIX-lea, au fost introduse în Olanda plăci viabile de pavaj artificială capabile să concureze cu piatră naturală. Primul trotuar artificial a fost făcut din nisip, argilă arsă și apă.
Cum să te faci
Înainte de a crea o matrice pentru turnarea pietrei artificiale, trebuie să aveți un model de bază care să reprezinte un eșantion al produsului viitor. Pentru producția sa în dimensiune completă, se utilizează gips, argilă, beton, plastic sau argilă. Pietrele naturale de dimensiunile necesare sunt potrivite pentru aceasta, și un copac cu o textura adecvată și alt material având o textura caracteristică.
Și pentru a face o formă cu care sunt turnate matricele polimerice, trebuie efectuate următoarele etape:
- Fixarea modelului master pe placaj sau pe materiale similare.
- Prevenirea răspândirii materialului polimeric (pentru care modelul șablonului este înconjurat de un cadru la o distanță de doi centimetri de peretele ramei până la suprafața modelului). Înălțimea cadrului ar trebui să depășească modelul principal cu câțiva centimetri.
- Etanșarea îmbinărilor pereților ramei cu o suprafață plană cu un material de etanșare pentru a preveni scurgerea polimerului lichid sub pereți.
- Umplerea lichidului dintre spațiul de material polimer dintre model și pereții cadrului la înălțimea totală.
Pentru a crea un formular utilizând un model master, utilizați:
- bare din lemn;
- poliuretan, plastic, silicon;
- burghiu electric;
- ferăstrău cu lanț;
- nivelul clădirii;
- șurubelniță;
- cu șuruburi autoportante.
Procesul de fabricare a mucegaiurilor din plastic
În prezența unui model master, lucrarea principală aici este crearea unui cadru în jurul acestuia. Pentru a face acest lucru:
- Pregătiți barele de lemn în așa fel încât, în jurul modelului, cadrul acestora să lase cel puțin două centimetri între model și pereții săi. Iar înălțimea barelor ar trebui să fie cu cel puțin două centimetri mai mare decât modelul.
- Conectați barele dintre șuruburi și cuie.
- Setați modelul master exact în centrul cadrului, asigurându-vă că spațiul dintre acesta și pereții ramei este același în jurul perimetrului.
- Umpleți acest spațiu cu plastic lichid până la înălțimea pereților ramei.
- După aproximativ o oră, matricea finită trebuie eliminată. Pentru acest cadru, puteți dezmembra pur și simplu.
- Dacă aveți orice rugozitate, acestea pot fi ușor îndepărtate cu șmirghel.
Formarea mucegaiului din silicon
Ingrediente de silicon turnat special:
- bază;
- catalizator;
- întăritor.
Pentru fabricarea unei matrice este necesar:
- Înconjurați modelul principal cu cadrul din exemplul anterior.
- Lubrifiați modelul cu orice fel de ulei.
- Puneți-l în centrul cadrului.
- Se amestecă componentele de silicon exact așa cum este indicat de producător.
- Se toarnă soluția rezultată într-un flux subțire în spațiul de la cadru la model. Nu trebuie să apară bule de aer.
- După ce siliconul sa întărit în 24 de ore, îndepărtați matricea pregătită.
Video: Formă siliconică
Efectuarea de forme din lemn
Din acest material se obțin numai forme pătrat, dreptunghiular, poligonal, în formă de diamant. Acest lucru necesită:
- bare de lemn cu o lungime care asigură un decalaj de 2 cm între cadru și model și o înălțime mai mare cu 2 centimetri decât modelul;
- șurubelniță;
- ferăstrău sau jigsaw;
- line;
- pătrat;
- bandă de mascare;
- șmirghel;
- lac pentru lemn;
- cu șuruburi autoportante.
Ați putea fi, de asemenea, interesat să știți cum să acoperiți acoperișul cu ondulin cu propriile mâini, cum să lipiți tapetul corect pe pereți și cum să încălziți fereastra pentru iarnă.
Și pentru fabricarea celei mai simple forme pătrate, aveți nevoie de:
- Marcați suprafața pe care va fi creată structura.
- Pregătiți 4 bare cu o anumită lungime.
- Strângeți un cadru din acestea și fixați-l cu bandă de mascare.
- Consolidați cadrul cu șuruburi.
- Partea interioară a cadrului pentru a procesa șmirghel.
- Lacăți-l pentru a facilita îndepărtarea pietrei finite din matriță.
- Articulațiile dintre barele pentru prelucrarea materialului de etanșare pentru a preveni scurgerile.
Video: forme pentru plăci de grădină
Fabricarea de forme de poliuretan
Matricele de poliuretan sunt durabile, fiabile și durabile. Pentru fabricarea lor ar trebui:
- Amestecul poliuretan se toarnă în construcția barelor și a modelelor principale, urmând exemplul opțiunilor anterioare.
- Marginile suprafeței pe care se află structura trebuie ridicate cu câteva centimetri pentru a facilita eliberarea bulelor de aer din poliuretan.
- Lăsați-o să înghețe timp de o zi.
- După îndepărtarea din cadru, forma rezultată trebuie lăsată încă două zile pentru întărirea finală.
Video: forme poliuretanice
Este important! Datorită faptului că acest material emite substanțe nocive, poate fi utilizat numai cu echipament de protecție individuală.
Cum se prepară un amestec pentru fabricarea pietrelor de pavaj
Pentru a obține pietre de înaltă calitate, ar trebui să turnați într-o formă bună cel puțin un amestec bun. Trebuie să aibă:
- rezistență;
- capacitate nesemnificativă de absorbție a apei;
- rezistența la temperaturi extreme;
- rezistența la abraziune;
- rezistenta la stres mecanic;
- structura minimă poroasă.
La fabricarea plăcilor de pavaj au fost utilizate două metode de fabricare:
- folosind turnare vibratorie;
- prin vibropresare.
În primul rând, stratul de față este făcut, după care este făcută de bază. Prin urmare, amestecul pentru fabricarea pavajelor este de două tipuri. Între cele două straturi de țiglă se pune material de armare, care este un segment de tije metalice, așezate astfel încât să formeze o rețea. Această operație poate fi înlocuită prin adăugarea de fibre sintetice de armare la soluție.Este important! Intervalul de timp dintre aceste două procese nu trebuie să fie mai mare de 25 de minute pentru a preveni delaminarea plăcii.Amestecați-vă cu stratul facial. Pentru a obține un metru pătrat de suprafață colorată a pavajei, care este rezistentă la îngheț și puternic, este necesar:
- ciment PC500 - 3 cupe;
- piatra mica zdrobita si nisipul fluvial amestecat in proportii egale - 6 galeti;
- dispersant și pigment colorant sub formă de soluție - 0,8 l;
- apă - 8 l.
Video: pregătirea betonului colorat pentru pavele și plăci de dale
Calitatea pietrelor de pavaj este îmbunătățită semnificativ atunci când este utilizată în timpul umplerii matricei de mese vibrante. Vibrația eliberează amestecul de bulele de aer, minimizează numărul de pori din interiorul produsului și, prin urmare, îl face mai puternic.
Amestecați pentru stratul de bază. Este preparat în aproximativ același mod ca și în cazul stratului facial, dar nu se aplică un colorant și un dispersant. Agentul dispersant poate înlocui plastifianții nu atât de scumpi, de exemplu, sub formă de detergenți groși. Se înregistrează unele schimbări și raportul dintre amestecul de nisip-pietriș și ciment, care este acum 1: 3.
Este important! Atunci când se fabrică matrițe pentru pietre, se recomandă să se producă simultan matrici unghiulare care să vă permită să faceți colțuri și astfel să nu tăiați pietre întregi.Ambele straturi în formă - atât facială cât și de bază - trebuie să aibă o grosime de cel puțin două centimetri. Formele injectate trebuie ținute pe masa de vibrație inclusă timp de 5-10 minute, apoi se uniformizează suprafața, se acoperă formele cu film și se lasă să se usuce timp de 1-2 zile la o temperatură de +15 până la +25 ° С
Video: realizarea mixului de beton de înaltă calitate
Tehnologiile și materialele moderne permit meșteșugarului să formeze forme pentru producerea de pietre de înaltă calitate, care nu sunt adesea inferioare plăcilor de pavaj din fabrică, nici în parametrii operaționali, nici în proprietățile decorative.
